Apa rumus dasar jumlah kartu Kanban?

K = [D x L x (1 + S)] / C (dibulatkan ke atas).

Mengapa sistem Kanban mencegah overproduction?

Komponen hanya dibuat saat kartu kanban penarikan kembali dari proses hilir.

📋

Kalkulator Kartu Kanban & Ukuran Lot (Lean JIT)

Optimalkan aliran persediaan barang dalam proses (WIP) menggunakan sistem tarik Lean Manufacturing (Toyota TPS). Menghitung jumlah kartu Kanban beredar, batas maksimum stok WIP, dan persediaan pengaman buffer secara presisi.

🇯🇵 Formula Toyota TPS Baku ⚡ 4 Preset Lini Manufaktur 📦 Kontrol Maksimal WIP & Bin 📊 Visualisasi Rak Kanban Canvas 🔒 100% Privat & Client-Side

💡 Formula Kanban Toyota TPS: K = ⌈ [D × L × (1 + S)] ÷ C ⌉ di mana D = Permintaan harian, L = Lead time pengisian ulang, S = Safety factor buffer (%), dan C = Kapasitas per kontainer/bin.

⚡ Muat Contoh Sistem Kanban Industri:

1. Identitas Part & Rute Aliran

Nama Part / Kode SKU *

Rute (Asal → Tujuan)

2. Parameter Konsumsi & Kapasitas Bin

Permintaan Rata-Rata (D) Unit/Hari *

Lead Time Pengisian (L) Hari * 0.5 hari = 4 jam kerja

Kapasitas per Kontainer (C) Unit/Bin *

Safety Factor Buffer (S): 15%

📊 Hasil Kebutuhan Kanban

SISTEM PULL JIT OPTIMAL

Total Kartu Kanban Beredar

14 Kartu

Kapasitas: 50 Unit per Kontainer

Maksimal Stok WIP:

700 Unit

dalam Loop Kanban

Lead Time Demand (LTD)

600 Unit

Kebutuhan Waktu Tunggu

Safety Buffer Stock

90 Unit

Buffer: 15%

📋 Ilustrasi Visual Rak & Kartu Kanban Aktif (Slot)

Dwi Kurniawan ✓ Verified Author & Developer

Industrial Technologist & Praktisi K3 · Pengembang Dwik.web.id

💡 Cerita di Balik Pembuatan Alat Ini

Di lantai pabrik yang belum menerapkan Lean, operator sering bingung kapan harus memproduksi komponen berikutnya sehingga gudang dibanjiri tumpukan barang WIP berdebu yang memakan modal kerja.

🎯 Misi Efisiensi Aliran Tarikan (Pull System): Menghitung jumlah kartu Kanban secara matematis mencegah kelebihan produksi (Overproduction) dan memastikan komponen hanya dibuat saat dibutuhkan oleh proses berikutnya.

Tanya Jawab Seputar Sistem Kartu Kanban & Lean Pull System

Kanban (bahasa Jepang: 看板 yang berarti "kartu visual") adalah sistem penjadwalan produksi berbasis tarikan (Pull System) untuk mengontrol aliran material dan batas persediaan barang setengah jadi (WIP) secara tepat waktu (Just-In-Time).

K = ⌈ [Demand Harian (D) × Lead Time (L) × (1 + Safety Factor (S))] ÷ Kapasitas Kontainer (C) ⌉.
Hasilnya selalu dibulatkan ke atas (ceiling) untuk memastikan tidak terjadi kekurangan material di lini perakitan.

Safety Factor (S) adalah persentase pengaman (biasanya 5%–20%) untuk mengantisipasi variasi permintaan, keterlambatan pengiriman internal, atau potensi kerusakan mesin kecil.

1. Mencegah produksi berlebih (Overproduction) yang merupakan pemborosan (Muda) terbesar.
2. Membatasi penumpukan barang setengah jadi (Work-In-Process).
3. Menjaga ruang lantai kerja (floor space) tetap lapang dan teratur (5S).
4. Mengidentifikasi hambatan proses (bottleneck) secara visual dan transparan.

Ya, Anda dapat langsung mencetak Lembar Kartu Kanban Produksi resmi format A4 (lengkap dengan informasi part number, kuantitas, lokasi stasiun) siap laminasi atau mengunduh berkas CSV.

📖 Cara Menggunakan Cara Menghitung Jumlah Kartu Kanban

1. Masukkan Nama Part & Rute Aliran

Input nama komponen/SKU dan stasiun kerja pengirim serta penerima material.

2. Masukkan Permintaan & Lead Time

Input kebutuhan konsumsi rata-rata harian (unit) dan waktu tunggu pengisian ulang (hari).

3. Tentukan Buffer & Kapasitas Bin

Pilih safety factor persediaan pengaman (5%–20%) dan daya tampung per wadah/kontainer.

4. Cetak Kartu Kanban Fisik A4

Ekspor kartu kanban format A4 siap gunting dan laminasi untuk dipasang pada wadah material lantai pabrik.

💡 Kaidah Penerapan Kanban Lean yang Efektif

🚫 Aturan 1: Jangan Produksi Tanpa Kartu Stasiun hulu (pemasok) dilarang keras membuat produk jika tidak menerima kartu Kanban penarikan dari stasiun hilir.

📦 Aturan 2: 1 Wadah = 1 Kartu Kanban Setiap kontainer material wajib memiliki tepat satu kartu kanban fisik yang terpasang di sisi wadah.

✂️ Aturan 3: Kurangi Kartu Bertahap Secara berkala kurangi 1 kartu kanban untuk menemukan dan menyelesaikan masalah bottleneck tersembunyi (Kaizen).

🔗 Coba Juga Tools Lain

Tools ini cocok dipadukan dengan kalkulator lainnya:

⚙️ Kalkulator Line Balancing
Keseimbangan lini perakitan 🛡️ Kalkulator Safety Stock & ROP
Batas stok aman & titik pesan

🔗 Alat Terkait yang Mungkin Anda Butuhkan

🕐 Terakhir diperbarui: 17 Agustus 2026 · Dibuat oleh dwik.web.id · Syarat & Ketentuan