⏱️

Kalkulator Kapasitas & Bottleneck Teori Kendala (TOC)

Tingkatkan output lini produksi dengan metodologi Theory of Constraints (TOC) karya Dr. Eliyahu Goldratt. Temukan stasiun kendala (The Bottleneck), hitung kapasitas throughput harian, rasio utilisasi beban, dan rekomendasi penjadwalan Drum-Buffer-Rope.

📜 Goldratt Theory of Constraints ⚡ 4 Preset Lini Manufaktur 🥁 Drum-Buffer-Rope (DBR) System 📊 Diagram Kapasitas Stasiun Canvas 🔒 100% Privat & Client-Side
💡 Kaidah Emas TOC: Throughput Maksimal Pabrik = Kapasitas Stasiun Bottleneck (Drum). "Satu jam yang hilang di bottleneck adalah satu jam yang hilang untuk seluruh sistem pabrik!"

1. Parameter Operasional & Target Demand

Contoh: 1 shift = 8 jam

2. Tahapan Stasiun Kerja & Cycle Time

Input waktu siklus (Cycle Time dalam Menit per Unit) dan jumlah mesin/operator paralel:

📊 Hasil Analisis Bottleneck TOC

BOTTLENECK DITEMUKAN
Throughput Maksimum Pabrik
300 Unit/Hari
Kendala: Stasiun 3 (Spray Painting)
Tingkat Utilisasi:
116,7%
Defisit Demand
Penyangga Waktu (Time Buffer)
4 Jam WIP
Sebelum Stasiun Drum
Takt Time Pelanggan
82,3 Detik/Unit
Target: 350 Unit/Hari
⏱️ Perbandingan Kapasitas Stasiun Kerja vs Target Demand
Dwi Kurniawan
Dwi Kurniawan ✓ Verified Author & Developer
Industrial Technologist & Praktisi K3 · Pengembang Dwik.web.id

💡 Cerita di Balik Pembuatan Alat Ini

Di lantai produksi pabrik, manajer sering melakukan perbaikan mesin dan menambah operator di stasiun yang salah. Akibatnya tumpukan barang setengah jadi (WIP) membengkak tetapi total output pengiriman ke pelanggan sama sekali tidak bertambah.

🎯 Misi Efisiensi Pabrik & Throughput Maksimal: Mengidentifikasi stasiun kendala (The Drum) dan mengamankan Time Buffer menjamin lini produksi beroperasi mulus tanpa pemborosan modal kerja.

Tanya Jawab Seputar Kapasitas & Bottleneck TOC (Goldratt)

Theory of Constraints (TOC) yang dicetuskan oleh Dr. Eliyahu M. Goldratt menyatakan bahwa setiap sistem produksi memiliki setidaknya satu kendala (bottleneck) yang membatasi kapasitas output maksimalnya. Peningkatan efisiensi di luar bottleneck tidak akan meningkatkan total output pabrik.
Stasiun kerja dengan kapasitas produksi terendah (cycle time terpanjang per unit) atau stasiun dengan tingkat utilisasi tertinggi (>100% dari target permintaan) adalah kendala utama (The Bottleneck / Drum).
• Drum (Pemicu Kecepatan): Kecepatan stasiun bottleneck yang mendikte ritme kerja seluruh pabrik.
• Buffer (Penyangga Waktu/WIP): Stok bahan setengah jadi yang ditempatkan sebelum bottleneck agar bottleneck tidak pernah kehabisan pekerjaan.
• Rope (Tali Pengikat Rilis): Mekanisme pelepasan bahan baku di stasiun awal yang disinkronkan dengan kecepatan stasiun drum.
Sesuai kaidah emas Goldratt: "Satu jam yang hilang di stasiun bottleneck adalah satu jam yang hilang untuk seluruh sistem pabrik", karena kapasitas total pabrik sama dengan kapasitas bottleneck.
Ya, Anda dapat mencetak Lembar Analisis Kapasitas & Bottleneck TOC resmi format A4 untuk materi rapat evaluasi produksi mingguan dan mengunduh berkas CSV.

📖 Cara Menggunakan Cara Menemukan Stasiun Bottleneck dengan TOC

1
1. Masukkan Jam Kerja & Target Demand

Input jam kerja operasional per hari dan target output produk yang diinginkan pelanggan.

2
2. Masukkan Cycle Time Tiap Stasiun

Input waktu siklus proses (menit per unit) dan jumlah mesin/pekerja di setiap tahapan stasiun kerja.

3
3. Tinjau Stasiun Kendala (Drum)

Amati stasiun kerja bertanda merah dengan kapasitas terendah yang membatasi throughput seluruh pabrik.

4
4. Cetak Rencana Drum-Buffer-Rope A4

Ekspor dokumen analisis kapasitas resmi format A4 untuk acuan alokasi buffer WIP dan peningkatan lini.

💡 5 Langkah Fokus Teori Kendala (Goldratt TOC)

🔍 1. Identify: Temukan Stasiun Kendala Identifikasi stasiun kerja dengan tumpukan antrean barang setengah jadi (WIP) terbanyak dan utilisasi tertinggi.
⚡ 2. Exploit: Optimalkan Bottleneck Pastikan stasiun bottleneck tidak pernah menganggur saat jam istirahat dan bebas dari gangguan material cacat.
🥁 3. Subordinate: Sinkronkan Stasiun Lain Atur ritme stasiun kerja non-bottleneck mengikuti kecepatan stasiun bottleneck menggunakan sistem Drum-Buffer-Rope.
🚀 4. Elevate: Tingkatkan Kapasitas Kendala Jika demand masih kurang, tambah mesin atau operator khusus di stasiun bottleneck untuk mendongkrak kapasitas total pabrik.

🔗 Coba Juga Tools Lain

Tools ini cocok dipadukan dengan kalkulator lainnya:

📦 Kalkulator Safety Stock
Buffer persediaan stok aman 📈 Kalkulator BEP Pabrik
Titik impas volume produksi

🔗 Alat Terkait yang Mungkin Anda Butuhkan

📊 Kalkulator Kapabilitas Proses Six Sigma (Cp, Cpk & DPMO) 🔍 Kalkulator FMEA & Risk Priority Number (AIAG-VDA) 📋 Generator Matriks RACI Proyek — Tanggung Jawab & Peran Tim ⏰ CRON Expression Parser 🏭 Kalkulator Beban Emisi Cerobong Boiler (PermenLHK P.15/2019) 📦 Kalkulator Safety Stock & Reorder Point (ROP) Otomatis — Manajemen Persediaan
🕐 Terakhir diperbarui: 17 Agustus 2026 · Dibuat oleh dwik.web.id · Syarat & Ketentuan

🔖 Daftar Bacaan