Kapan Action Priority FMEA berstatus HIGH?

Ketika nilai Severity tinggi (S ≥ 9) atau kombinasi S dan O memerlukan mitigasi rekayasa wajib.

🔍

Kalkulator FMEA & Risk Priority Number (RPN)

Evaluasi mode kegagalan proses dan desain menggunakan metodologi Failure Mode and Effects Analysis (FMEA). Menghitung skor RPN (Severity × Occurrence × Detection) dan memetakan Action Priority (High, Medium, Low) sesuai AIAG & VDA.

📜 AIAG & VDA FMEA Handbook ⚡ 4 Preset Kasus Manufaktur 🎯 Action Priority Matrix (H/M/L) 📊 Matriks Risiko Heatmap Canvas 🔒 100% Privat & Client-Side

💡 Kaidah FMEA AIAG-VDA: RPN = Severity (S) × Occurrence (O) × Detection (D) (Skala 1–1000). Jika Severity $\ge 9$ atau Action Priority = HIGH, tindakan rekayasa korektif wajib dieksekusi segera.

⚡ Muat Contoh Kasus FMEA:

1. Deskripsi Fungsi & Mode Kegagalan

Tahapan Proses / Fungsi Komponen *

Potensi Mode Kegagalan (Failure Mode) *

Dampak Kegagalan Terhadap Pengguna (Effect) *

2. Skala Penilaian Severity, Occurrence & Detection

Tingkat Keparahan / Severity (S: 1–10) *

Kemungkinan / Occurrence (O: 1–10) *

Deteksi Kontrol / Detection (D: 1–10) *

📊 Hasil Evaluasi Prioritas FMEA

ACTION PRIORITY: HIGH

Risk Priority Number (RPN)

200

S (10) × O (4) × D (5) = 200

Prioritas Tindakan:

HIGH (H)

Wajib Mitigasi Segera

Tingkat Keparahan (S)

10 (Kritis)

Keselamatan / Nyawa

Status Kontrol Deteksi

Sedang (D = 5)

Sampling Manual

🎯 Matriks Posisi Risiko FMEA (Severity vs Occurrence)

Dwi Kurniawan ✓ Verified Author & Developer

Industrial Technologist & Praktisi K3 · Pengembang Dwik.web.id

💡 Cerita di Balik Pembuatan Alat Ini

Di industri perakitan manufaktur otomotif dan migas, kecelakaan fatal atau penarikan massal (product recall) sering terjadi karena tim QA/QC mengabaikan bahaya dengan nilai Severity tinggi hanya karena RPN totalnya terlihat kecil.

🎯 Misi Pencegahan Cacat & Keandalan Mutu: Menerapkan matriks Action Priority AIAG-VDA 2026 memastikan setiap potensi bahaya kritis keselamatan (S ≥ 9) langsung diprioritaskan untuk rekayasa mitigasi Poka-Yoke.

Tanya Jawab Seputar FMEA & Risk Priority Number (AIAG-VDA)

Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) adalah metodologi terstruktur untuk mengidentifikasi potensi kegagalan pada desain produk (DFMEA) atau proses produksi (PFMEA). RPN adalah nilai prioritas risiko yang dihitung dari perkalian:
RPN = Severity (S) × Occurrence (O) × Detection (D) (skala 1 – 1000).

Metode AIAG-VDA modern menggunakan matriks Action Priority (High, Medium, Low) yang lebih menitikberatkan pada nilai Severity (keparahan dampak). Meskipun nilai RPN sama (misal 72), kasus dengan S = 9 akan otomatis mendapat prioritas tindakan HIGH, sedangkan kasus dengan S = 4 mendapat prioritas LOW.

Tindakan korektif wajib diambil jika:
• Status Action Priority adalah HIGH.
• Nilai Severity S ≥ 9 (terkait keselamatan kerja atau kepatuhan regulasi hukum).
• Nilai RPN > 100 pada sebagian besar standar industri otomotif dan kedirgantaraan.

• Turunkan Occurrence (O) dengan modifikasi desain atau otomasi pencegahan kesalahan (Poka-Yoke).
• Turunkan Detection (D) dengan memasang sensor inspeksi otomatis (AOI / Vision Camera).

Ya, Anda dapat mencetak Lembar Analisis FMEA & Rencana Tindakan Korektif resmi format A4 untuk bukti pemenuhan audit mutu IATF 16949 dan mengunduh berkas CSV.

📖 Cara Menggunakan Cara Mengisi Form & Menghitung RPN FMEA

1. Deskripsikan Fungsi & Mode Kegagalan

Input tahapan kerja proses, potensi kerusakan/kegagalan komponen, dan efek buruknya pada pengguna.

2. Tentukan Skor Severity, Occurrence, Detection

Pilih nilai skala 1–10 untuk keparahan dampak (S), frekuensi timbulnya masalah (O), dan efektivitas sensor deteksi (D).

3. Tinjau Nilai RPN & Action Priority (AP)

Amati nilai RPN (1–1000) dan klasifikasi prioritas mitigasi AIAG-VDA (High, Medium, Low).

4. Cetak Form Analisis FMEA A4

Ekspor dokumen analisis kegagalan resmi format A4 untuk bukti audit mutu ISO 9001 / IATF 16949.

💡 Kaidah Penerapan FMEA yang Efektif di Industri

🛡️ Prioritaskan Severity Kritis (S ≥ 9) Jika dampak kegagalan berpotensi mengancam nyawa operator atau melanggar undang-undang, mitigasi rekayasa wajib dijalankan tanpa memandang nilai RPN.

⚙️ Gunakan Mekanisme Anti-Salah (Poka-Yoke) Cegah terjadinya cacat di sumbernya (turunkan Occurrence) dengan jig pembatas fisik atau sensor otomasi interlock.

🔄 Lakukan Re-evaluasi Pasca Tindakan Setelah tindakan perbaikan diimplementasikan, hitung ulang nilai RPN baru untuk memvalidasi penurunan tingkat risiko secara terukur.

🔗 Coba Juga Tools Lain

Tools ini cocok dipadukan dengan kalkulator lainnya:

📦 Kalkulator Safety Stock
Buffer pengaman rantai pasok ⏱️ Kalkulator Kapasitas TOC
Identifikasi bottleneck pabrik

🔗 Alat Terkait yang Mungkin Anda Butuhkan

🕐 Terakhir diperbarui: 17 Agustus 2026 · Dibuat oleh dwik.web.id · Syarat & Ketentuan