๐Ÿ“Š

Kalkulator Kapabilitas Proses Six Sigma (Cp & Cpk)

Evaluasi kinerja mutu dan stabilitas proses manufaktur secara statistik sesuai standar ISO 22514 dan AIAG SPC. Menghitung indeks Cp, Cpk, Cpu, Cpl, estimasi cacat DPMO (PPM), tingkat kualitas Sigma Level, dan visualisasi kurva distribusi normal Gauss.

๐Ÿ“œ Standar ISO 22514 & AIAG SPC โšก 4 Preset Kasus QA/QC Industri ๐ŸŽฏ Indeks Cp, Cpk & Sigma Level ๐Ÿ“Š Kurva Normal Gauss USL/LSL Canvas ๐Ÿ”’ 100% Privat & Client-Side
๐Ÿ’ก Kaidah Kapabilitas Proses: Cp = (USL - LSL) รท 6ฯƒ dan Cpk = min((USL - ฮผ) รท 3ฯƒ, (ฮผ - LSL) รท 3ฯƒ). Standar industri mensyaratkan Cpk $\ge 1,33$ (Mampu / Capable) dan Cpk $\ge 1,67$ (Six Sigma World Class).

1. Karakteristik Mutu & Batas Spesifikasi

Lower Specification Limit
Upper Specification Limit

2. Statistik Distribusi Sampel Proses Aktual

Titik tengah distribusi aktual
Variabilitas sebaran proses

๐Ÿ“Š Hasil Evaluasi Kapabilitas Cpk

SIX SIGMA (WORLD CLASS)
Indeks Kapabilitas Aktual (Cpk)
1,67
Cp: 1,67 (Cpu: 1,67 | Cpl: 1,67)
Tingkat Kualitas Mutu:
5,00 ฯƒ
DPMO < 1 PPM
Estimasi Cacat (DPMO)
0,57 PPM
Defects Per Million
Tingkat Kesesuaian (Yield)
99,9999%
Produk Lolos Standar
๐Ÿ“ˆ Kurva Lonceng Distribusi Normal Gauss vs USL/LSL
Dwi Kurniawan
Dwi Kurniawan โœ“ Verified Author & Developer
Industrial Technologist & Praktisi K3 ยท Pengembang Dwik.web.id

๐Ÿ’ก Cerita di Balik Pembuatan Alat Ini

Di lantai produksi manufaktur presisi, banyak insinyur QA tertipu oleh nilai rata-rata sampel yang tampak sempurna, padahal variabilitas sebaran standar deviasi proses melebihi batas toleransi pelanggan sehingga banyak produk cacat lolos ke pasar.

๐ŸŽฏ Misi Nol Cacat & Keandalan Mutu Statistik: Menghitung indeks Cp dan Cpk secara terstandarisasi ISO 22514 membuktikan kelaikan proses sebelum produksi massal (PPAP) dan menjamin konsistensi mutu kelas dunia.

Tanya Jawab Seputar Kapabilitas Proses Six Sigma (Cp & Cpk)

โ€ข Cp (Process Capability): Mengukur potensi kapabilitas proses berdasarkan sebaran data ($6\sigma$) terhadap lebar rentang spesifikasi ($USL - LSL$), tanpa memperhitungkan apakah proses berada di titik tengah (terpusat).
โ€ข Cpk (Process Capability Index): Mengukur kapabilitas proses aktual dengan memperhitungkan pergeseran rata-rata ($\mu$) dari titik tengah spesifikasi:
Cpk = min((USL - ฮผ) รท 3ฯƒ, (ฮผ - LSL) รท 3ฯƒ).
โ€ข Cpk < 1,00: Proses Tidak Mampu (Incapable) โ€” tingkat cacat tinggi.
โ€ข 1,00 โ‰ค Cpk < 1,33: Proses Marjinal โ€” membutuhkan pengawasan ketat.
โ€ข 1,33 โ‰ค Cpk < 1,67: Proses Mampu (Capable) โ€” standar industri otomotif dan manufaktur modern (4โ€“5 Sigma).
โ€ข Cpk โ‰ฅ 1,67: Proses Kelas Dunia (World Class / Six Sigma) โ€” cacat di bawah 3,4 DPMO.
DPMO adalah estimasi jumlah produk cacat yang diperkirakan terjadi dalam setiap satu juta peluang/unit produksi berdasarkan kurva distribusi probabilitas normal standar Gauss.
Jika $Cp$ tinggi tetapi $Cpk$ rendah, artinya proses memiliki variasi yang sempit ($\sigma$ kecil) tetapi titik rata-rata proses ($\mu$) bergeser (off-center). Solusinya adalah menyesuaikan penyetelan mesin (centering adjustment) agar rata-rata berimpit dengan nilai nominal target.
Ya, Anda dapat mencetak Lembar Laporan Analisis Kapabilitas Proses Six Sigma resmi format A4 untuk dokumen PPAP (Production Part Approval Process) dan mengunduh berkas CSV.

๐Ÿ“– Cara Menggunakan Cara Menghitung Nilai Cp & Cpk Six Sigma

1
1. Masukkan Batas Toleransi USL & LSL

Input batas spesifikasi atas (USL) dan batas spesifikasi bawah (LSL) sesuai gambar teknik / drawing.

2
2. Masukkan Rata-rata & Standar Deviasi

Input nilai rata-rata hitung sampel (Mean ฮผ) dan standar deviasi proses (Sigma ฯƒ).

3
3. Tinjau Nilai Cpk & Estimasi DPMO

Amati indeks kapabilitas aktual Cpk, tingkat mutu Sigma Level, estimasi produk cacat DPMO, dan persentase yield.

4
4. Cetak Laporan Kapabilitas SPC A4

Ekspor dokumen analisis kapabilitas resmi format A4 untuk bukti pemenuhan audit PPAP/IATF 16949.

๐Ÿ’ก Kaidah Peningkatan Kapabilitas Proses Industri

๐ŸŽฏ Pusatkan Rata-Rata Proses ke Target (Centering) Jika nilai Cp tinggi tetapi Cpk rendah, sesuaikan setting offset mesin agar rata-rata berimpit tepat di tengah antara LSL dan USL.
๐Ÿ“‰ Kendalikan Variasi Suhu & Keausan Alat Kecilkan nilai standar deviasi (sigma) dengan perawatan berkala cetakan/pahat potong dan stabilisasi suhu ruang produksi.
๐Ÿ“ˆ Standar Minimum Industri Otomotif (Cpk โ‰ฅ 1.33) Untuk persetujuan proses produksi massal komponen kritis, industri otomotif mewajibkan Cpk minimum 1.33 (atau 1.67 untuk fitur keselamatan).

๐Ÿ”— Coba Juga Tools Lain

Tools ini cocok dipadukan dengan kalkulator lainnya:

๐Ÿ” Kalkulator FMEA RPN
Analisis risiko kegagalan proses
โฑ๏ธ Kalkulator Kapasitas TOC
Throughput bottleneck pabrik

๐Ÿ”— Alat Terkait yang Mungkin Anda Butuhkan

๐Ÿ” Kalkulator FMEA & Risk Priority Number (AIAG-VDA) โฑ๏ธ Kalkulator Kapasitas & Bottleneck Teori Kendala (Goldratt TOC) ๐Ÿ”ค Case Converter ๐ŸŽจ CSS Gradient Generator โฑ๏ธ Stopwatch & Lap Timer ๐Ÿ—๏ธ Kalkulator Safety Factor & Beban Aman Rigging (Lifting Plan)
๐Ÿ• Terakhir diperbarui: 17 Agustus 2026 ยท Dibuat oleh dwik.web.id ยท Syarat & Ketentuan

๐Ÿ”– Daftar Bacaan