Kalkulator Kapabilitas Proses Six Sigma (Cp & Cpk)
Evaluasi kinerja mutu dan stabilitas proses manufaktur secara statistik sesuai standar ISO 22514 dan AIAG SPC. Menghitung indeks Cp, Cpk, Cpu, Cpl, estimasi cacat DPMO (PPM), tingkat kualitas Sigma Level, dan visualisasi kurva distribusi normal Gauss.
๐ Standar ISO 22514 & AIAG SPC
โก 4 Preset Kasus QA/QC Industri
๐ฏ Indeks Cp, Cpk & Sigma Level
๐ Kurva Normal Gauss USL/LSL Canvas
๐ 100% Privat & Client-Side
๐ก Kaidah Kapabilitas Proses:
Cp = (USL - LSL) รท 6ฯ dan Cpk = min((USL - ฮผ) รท 3ฯ, (ฮผ - LSL) รท 3ฯ). Standar industri mensyaratkan Cpk $\ge 1,33$ (Mampu / Capable) dan Cpk $\ge 1,67$ (Six Sigma World Class).
1. Karakteristik Mutu & Batas Spesifikasi
Lower Specification Limit
Upper Specification Limit
2. Statistik Distribusi Sampel Proses Aktual
Titik tengah distribusi aktual
Variabilitas sebaran proses
๐ Hasil Evaluasi Kapabilitas Cpk
SIX SIGMA (WORLD CLASS)Indeks Kapabilitas Aktual (Cpk)
1,67
Cp: 1,67 (Cpu: 1,67 | Cpl: 1,67)
Tingkat Kualitas Mutu:
5,00 ฯ
DPMO < 1 PPM
Estimasi Cacat (DPMO)
0,57 PPM
Defects Per Million
Tingkat Kesesuaian (Yield)
99,9999%
Produk Lolos Standar
๐ Kurva Lonceng Distribusi Normal Gauss vs USL/LSL
Tanya Jawab Seputar Kapabilitas Proses Six Sigma (Cp & Cpk)
โข Cp (Process Capability): Mengukur potensi kapabilitas proses berdasarkan sebaran data ($6\sigma$) terhadap lebar rentang spesifikasi ($USL - LSL$), tanpa memperhitungkan apakah proses berada di titik tengah (terpusat).
โข Cpk (Process Capability Index): Mengukur kapabilitas proses aktual dengan memperhitungkan pergeseran rata-rata ($\mu$) dari titik tengah spesifikasi:
โข Cpk (Process Capability Index): Mengukur kapabilitas proses aktual dengan memperhitungkan pergeseran rata-rata ($\mu$) dari titik tengah spesifikasi:
Cpk = min((USL - ฮผ) รท 3ฯ, (ฮผ - LSL) รท 3ฯ).โข
โข
โข
โข
Cpk < 1,00: Proses Tidak Mampu (Incapable) โ tingkat cacat tinggi.โข
1,00 โค Cpk < 1,33: Proses Marjinal โ membutuhkan pengawasan ketat.โข
1,33 โค Cpk < 1,67: Proses Mampu (Capable) โ standar industri otomotif dan manufaktur modern (4โ5 Sigma).โข
Cpk โฅ 1,67: Proses Kelas Dunia (World Class / Six Sigma) โ cacat di bawah 3,4 DPMO.DPMO adalah estimasi jumlah produk cacat yang diperkirakan terjadi dalam setiap satu juta peluang/unit produksi berdasarkan kurva distribusi probabilitas normal standar Gauss.
Jika $Cp$ tinggi tetapi $Cpk$ rendah, artinya proses memiliki variasi yang sempit ($\sigma$ kecil) tetapi titik rata-rata proses ($\mu$) bergeser (off-center). Solusinya adalah menyesuaikan penyetelan mesin (centering adjustment) agar rata-rata berimpit dengan nilai nominal target.
Ya, Anda dapat mencetak Lembar Laporan Analisis Kapabilitas Proses Six Sigma resmi format A4 untuk dokumen PPAP (Production Part Approval Process) dan mengunduh berkas CSV.
๐ Cara Menggunakan Cara Menghitung Nilai Cp & Cpk Six Sigma
1
1. Masukkan Batas Toleransi USL & LSL
Input batas spesifikasi atas (USL) dan batas spesifikasi bawah (LSL) sesuai gambar teknik / drawing.
2
2. Masukkan Rata-rata & Standar Deviasi
Input nilai rata-rata hitung sampel (Mean ฮผ) dan standar deviasi proses (Sigma ฯ).
3
3. Tinjau Nilai Cpk & Estimasi DPMO
Amati indeks kapabilitas aktual Cpk, tingkat mutu Sigma Level, estimasi produk cacat DPMO, dan persentase yield.
4
4. Cetak Laporan Kapabilitas SPC A4
Ekspor dokumen analisis kapabilitas resmi format A4 untuk bukti pemenuhan audit PPAP/IATF 16949.
๐ก Kaidah Peningkatan Kapabilitas Proses Industri
๐ฏ Pusatkan Rata-Rata Proses ke Target (Centering)
Jika nilai Cp tinggi tetapi Cpk rendah, sesuaikan setting offset mesin agar rata-rata berimpit tepat di tengah antara LSL dan USL.
๐ Kendalikan Variasi Suhu & Keausan Alat
Kecilkan nilai standar deviasi (sigma) dengan perawatan berkala cetakan/pahat potong dan stabilisasi suhu ruang produksi.
๐ Standar Minimum Industri Otomotif (Cpk โฅ 1.33)
Untuk persetujuan proses produksi massal komponen kritis, industri otomotif mewajibkan Cpk minimum 1.33 (atau 1.67 untuk fitur keselamatan).
๐ Coba Juga Tools Lain
Tools ini cocok dipadukan dengan kalkulator lainnya:
๐ Alat Terkait yang Mungkin Anda Butuhkan
๐ Terakhir diperbarui: 17 Agustus 2026 ยท Dibuat oleh dwik.web.id ยท Syarat & Ketentuan