OLE = Availability x Performance x Quality x 100%.

Berapa target OLE yang baik?

Mencapai 85% atau lebih menurut standar World-Class Lean.

👥

Kalkulator OLE (Overall Labor Effectiveness)

Ukur produktivitas tenaga kerja operator industri berbasis Lean Manufacturing. Menghitung korelasi matematis antara pemanfaatan waktu kerja (Availability), kecepatan ritme kerja (Performance), dan akurasi kualitas (Quality).

🎯 Standar Lean Human Performance ⚡ 4 Preset Lini Kerja Pabrik 📊 Formula OLE = A × P × Q 📈 Visualisasi 3 Pilar Canvas 🔒 100% Privat & Client-Side

💡 Formula OLE: OLE = Availability × Performance × Quality. Standar World-Class OLE adalah ≥ 85%. Metrik ini mengidentifikasi apakah pemborosan (Muda) berasal dari waktu tunggu/idle, ritme kerja lambat, atau kesalahan rakit operator.

⚡ Muat Contoh Kinerja Lini Pabrik:

1. Identitas Lini & Ketersediaan Waktu (Availability)

Nama Lini / Stasiun Kerja *

Durasi Shift Terjadwal (Menit) * 480 menit = 8 jam kerja

Waktu Tidak Produktif / Idle / Waiting (Menit) * Waktu tunggu material, briefing berlebih, mesin mati

2. Target Kinerja & Akurasi Kualitas (Performance & Quality)

Target Output Waktu Baku (Unit) *

Total Output Aktual (Unit) *

Jumlah Cacat / Reject / Rework Operator (Unit) * Barang cacat akibat kesalahan operasional pekerja

📊 Hasil Kinerja Tenaga Kerja

WORLD-CLASS OLE (≥85%)

Overall Labor Effectiveness

89,2%

Kinerja: Prima (World-Class)

Output Bagus:

1.190 Unit

Lolos Quality Control

Availability

93,8%

450 mnt kerja

Performance

96,0%

1.200 / 1.250 unit

Quality

99,2%

10 reject

📊 Perbandingan 3 Pilar OLE terhadap Target 100%

Dwi Kurniawan, S.E. ✓ Verified Author & Developer

Industrial Technologist & Praktisi K3 · Pengembang Dwik.web.id

💡 Cerita di Balik Pembuatan Alat Ini

Selama bertahun-tahun pabrik menghabiskan miliaran rupiah membeli mesin otomatis baru karena mengira mesinlah yang lambat, padahal akar masalah sesungguhnya adalah waktu tunggu material pekerja dan metode kerja operator yang tidak terstandar.

🎯 Misi Efisiensi Tenaga Kerja & Human Centric Lean: Mengukur OLE secara rutin memberikan wawasan objektif bagi supervisor lini untuk memangkas waktu menganggur (idle time), melatih keterampilan operator, dan meningkatkan kepuasan kerja.

Tanya Jawab Seputar Overall Labor Effectiveness (OLE)

• OEE (Overall Equipment Effectiveness): Mengukur efektivitas dan produktivitas mesin/peralatan di lantai pabrik.
• OLE (Overall Labor Effectiveness): Mengukur efektivitas, pemanfaatan waktu, kecepatan, dan akurasi kualitas dari tenaga kerja manusia / operator.

OLE = Availability × Performance × Quality × 100%
• Availability: Waktu kerja produktif aktual ÷ Total waktu shift kerja.
• Performance: Total output riil ÷ Target output waktu baku.
• Quality: Unit produk bagus (lolos QC) ÷ Total output riil.

Standar OLE kelas dunia di industri manufaktur modern adalah ≥ 85% (dengan rincian minimal: Availability ≥ 90%, Performance ≥ 95%, dan Quality ≥ 99.5%).

1. Waktu Tunggu (Waiting Time): Menunggu material datang atau mesin selesai setup.
2. Kelelahan & Gerakan Tidak Ergonomis: Menurunkan ritme kecepatan operator.
3. Kurang Pelatihan SOP: Menyebabkan produk salah rakit dan harus di-rework.
4. Ketidakhadiran & Keterlambatan: Mengurangi jam kerja produktif lini.

Ya, Anda dapat mencetak Lembar Rekapitulasi Efektivitas Tenaga Kerja (OLE) resmi format A4 untuk evaluasi produktivitas shift atau audit Lean dan mengunduh berkas CSV.

📖 Cara Menggunakan Cara Menghitung Overall Labor Effectiveness (OLE)

1. Masukkan Waktu Shift & Waktu Menganggur

Input durasi total shift kerja (menit) dan waktu non-produktif/idle operator.

2. Masukkan Target & Output Aktual

Input estimasi target output waktu baku dan total unit riil yang diproduksi operator.

3. Masukkan Jumlah Barang Cacat

Input unit reject yang disebabkan oleh kesalahan proses perakitan operator.

4. Cetak Lembar Evaluasi OLE A4

Ekspor dokumen rekapitulasi efektivitas tenaga kerja resmi format A4 untuk rapat evaluasi shift pabrik.

💡 Kaidah Meningkatkan OLE Tenaga Kerja Pabrik

⏱️ Pangkas Waktu Tunggu Material Gunakan sistem Kanban dan material handling yang disiplin agar operator tidak menghabiskan waktu menunggu komponen datang.

📐 Terapkan Standardized Work (SOP Visual) Pasang lembar instruksi kerja bergambar di depan stasiun agar setiap operator memiliki gerakan kerja seragam yang efisien.

🛡️ Optimasi Ergonomi Stasiun Kerja Atur ketinggian meja dan pencahayaan kerja untuk mencegah kelelahan dini pekerja yang menurunkan ritme performance di akhir shift.

🔗 Coba Juga Tools Lain

Tools ini cocok dipadukan dengan kalkulator lainnya:

🏭 Kalkulator OEE Mesin
Overall equipment effectiveness ⏱️ Kalkulator Waktu Baku
Studi waktu kerja jam henti

🔗 Alat Terkait yang Mungkin Anda Butuhkan

🕐 Terakhir diperbarui: 17 Agustus 2026 · Dibuat oleh dwik.web.id · Syarat & Ketentuan