🧹

Generator Checklist Audit 5S / 5R Industri

Evaluasi kepatuhan budaya kerja ringkas, rapi, resik, rawat, dan rajin berbasis metodologi Kaizen Lean Manufacturing. Lengkap dengan scoring otomatis 5 pilar, grafik radar spiderweb canvas, dan lembar laporan audit resmi A4.

πŸ‡―πŸ‡΅ Kaizen Lean Manufacturing ⚑ 4 Preset Area Pabrik πŸ•ΈοΈ Radar Spiderweb Canvas πŸ“‹ Lembar Action Plan A4 πŸ”’ 100% Privat & Client-Side
πŸ’‘ Metodologi 5S / 5R Lean: 1S Seiri (Ringkas - Pilah Barang), 2S Seiton (Rapi - Tempatkan Barang), 3S Seiso (Resik - Bersihkan & Cek), 4S Seiketsu (Rawat - Standardisasi SOP), dan 5S Shitsuke (Rajin - Disiplin Berkelanjutan).

1. Data Area & Auditor

2. Penilaian Kriteria 5 Pilar (Skala 1 - 5)

1S. Seiri (Ringkas / Pemilahan Barang) 5/5
Pemisahan barang penting vs tidak penting (Red Tag area aktif)
2S. Seiton (Rapi / Penataan & Layout) 4/5
Garis demarkasi lantai, label nama barang, dan shadow board rapi
3S. Seiso (Resik / Pembersihan & Cek) 5/5
Lantai bebas ceceran oli/sampah, pembersihan sekaligus inspeksi alat
4S. Seiketsu (Rawat / Standardisasi) 4/5
SOP visual control terpasang, jadwal kebersihan harian ditaati
5S. Shitsuke (Rajin / Disiplin & Budaya) 5/5
Kedisiplinan APD, briefing 5S sebelum shift, audit rutin berjalan

πŸ“Š Hasil Evaluasi Audit 5S

GOLD CLASS (β‰₯90%)
Total Skor Kepatuhan 5S
92.0%
PREDIKAT: SANGAT BAIK (WORLD CLASS)
Total Poin:
23 / 25
5 Pilar Kaizen
Pilar Paling Unggul
Seiri & Seiso (100%)
pertahankan standar
Fokus Perbaikan
Seiton & Seiketsu
butuh action plan
πŸ•ΈοΈ Spiderweb Radar Chart 5 Pilar 5S / 5R
Dwi Kurniawan
Dwi Kurniawan βœ“ Verified Author & Developer
Industrial Technologist & Praktisi K3 Β· Pengembang Dwik.web.id

πŸ’‘ Cerita di Balik Pembuatan Alat Ini

Pabrik yang berantakan, oli berceceran, dan peralatan kerja berserakan adalah akar utama dari cacat produk (defect), pemborosan waktu mencari barang, dan kecelakaan kerja tergelincir.

🎯 Misi Budaya Disiplin Kaizen: Audit 5S bukan sekadar bersih-bersih, melainkan fondasi efisiensi manufaktur kelas dunia. Alat ini dirancang untuk memudahkan para Continuous Improvement Engineer, HSE Officer, dan supervisor lini melakukan audit scoring 5S transparan lengkap dengan grafik radar visual.

Tanya Jawab Seputar Audit 5S / 5R Lean Manufacturing

5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) atau 5R (Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Rajin) adalah filosofi manajemen tempat kerja asal Jepang yang bertujuan menciptakan lingkungan kerja yang bersih, rapi, aman, efisien, dan bebas pemborosan (waste / muda).
β€’ Seiri (Ringkas): Memisahkan barang yang masih diperlukan dari barang yang sudah tidak terpakai menggunakan teknik Red Tag.
β€’ Seiton (Rapi): Menata barang yang diperlukan dengan prinsip "semua barang memiliki tempatnya dan berada pada tempatnya" (labeling, garis demarkasi, shadow board).
Setiap pilar dinilai pada skala 1 s.d 5:
β€’ β‰₯ 90% (Gold / Sangat Baik): Standar 5S kelas dunia (World Class).
β€’ 75% – 89% (Silver / Baik): Implementasi 5S berjalan konsisten.
β€’ 60% – 74% (Bronze / Cukup): Masih ada beberapa temuan minor.
β€’ < 60% (Merah / Kurang): Wajib tindakan perbaikan segera (Action Plan).
Audit 5S internal level regu/seksi disarankan dilakukan setiap minggu, sedangkan audit silang antar departemen (Cross-Department Audit) dilakukan 1 bulan sekali untuk menjaga konsistensi pilar Shitsuke (Rajin).
Ya, Anda dapat mencetak langsung Lembar Laporan Audit 5S/5R Resmi A4 lengkap dengan grafik radar laba-laba (Spiderweb Chart) dan tabel rencana tindakan perbaikan (Action Plan) untuk manajemen.

πŸ“– Cara Menggunakan Cara Melakukan Audit 5S / 5R

1
1. Masukkan Nama Area

Input nama lini pabrik, gudang, atau bengkel yang sedang diaudit.

2
2. Berikan Skor per Pilar

Pilih nilai skala 1 s.d 5 untuk masing-masing pilar (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke).

3
3. Tinjau Grafik Radar

Amati visualisasi spiderweb chart untuk mendeteksi pilar mana yang paling lemah dan butuh perbaikan.

4
4. Cetak Laporan Audit A4

Ekspor dokumen laporan resmi format A4 lengkap dengan action plan perbaikan untuk manajemen.

πŸ’‘ Kaidah Keberhasilan Implementasi 5S / 5R

🏷️ Terapkan Program Red Tag Beri label merah pada barang tak terpakai dan pindahkan ke area karantina sebelum dimusnahkan.
πŸ“Έ Dokumentasi Before vs After Foto kondisi sebelum dan sesudah perbaikan untuk membangun motivasi visual seluruh tim kerja.
πŸ”„ Audit Rutin Berkelanjutan Kunci 5S ada pada pilar ke-5 (Shitsuke/Rajin); lakukan audit berkala tanpa menunggu jadwal akreditasi.

πŸ”— Coba Juga Tools Lain

Tools ini cocok dipadukan dengan kalkulator lainnya:

βš™οΈ Kalkulator OEE Manufaktur
Efektivitas mesin TPM
πŸ“‹ Checklist Inspeksi K3
Formulir kepatuhan SMK3

πŸ”— Alat Terkait yang Mungkin Anda Butuhkan

βš™οΈ Kalkulator OEE Manufaktur (Overall Equipment Effectiveness) β€” Standar TPM & Lean πŸ‘₯ Kalkulator OLE (Overall Labor Effectiveness) Tenaga Kerja 🏭 Kalkulator Utilisasi Gudang β€” Warehouse Space & Cube Utilization πŸ“¦ Kalkulator Stok Akhir πŸ“Š Kalkulator Stok Minimum πŸ“ˆ Kalkulator Produktivitas Kerja & Efisiensi Lini Produksi
πŸ• Terakhir diperbarui: 17 Agustus 2026 Β· Dibuat oleh dwik.web.id Β· Syarat & Ketentuan

πŸ”– Daftar Bacaan